軟密封閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關(guān)，不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘板有兩個(gè)密封面，常用的模式閘板閥的兩個(gè)密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異，通常為50，介質(zhì)溫度不高時(shí)為2°52"。楔式閘閥的閘板可以做成一個(gè)整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板，以其工藝性，彌補(bǔ)密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差，這種閘板叫做彈性閘板。

　　軟密封閘閥又叫升降桿閘閥(亦叫明桿閘閥)。通常在升降桿上有梯形螺紋，通過閥門的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽，將旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏?。開啟閥門時(shí)，當(dāng)閘板提升高度等于閥門通徑的1：1倍時(shí)，流體的通道，但在運(yùn)行時(shí)，此位置是無法監(jiān)視的。實(shí)際使用時(shí)，是以閥桿的頂點(diǎn)作為標(biāo)志，即開不動(dòng)的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象，通常在開到頂點(diǎn)位置上，再倒回1/2－1圈，作為全開閥門的位置。因此，閥門的全開位置，按閘板的位置（即行程〉來確定。

影響閥門密封性能的因素主要有：

　　1、密封面質(zhì)量；

　　2、密封面寬度；

　　3、閥前和閥后的壓力差；

　　4、密封面材料及其處理狀態(tài)；

　　5、介質(zhì)性質(zhì)；

　　6、表面親水性；

　　7、密封油膜的存在；

軟密封閘閥部件介紹

　　1、閥體材質(zhì)，應(yīng)以鑄鐵，鑄鋼，不銹鋼，316L為主，并注明牌號(hào)及鑄鐵實(shí)際的物理化學(xué)檢測(cè)數(shù)據(jù)。

　　2、閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿。

　　3、螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強(qiáng)度均大于閥桿。

　　4、閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強(qiáng)度均應(yīng)不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。

　　5、密封面的材質(zhì)

　　　1）軟密封閘閥類別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一；

　　　2）普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應(yīng)說明；

　　　3)軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛(wèi)生檢測(cè)數(shù)據(jù)。

　　6、閥軸填料

　　　1)由于管網(wǎng)中的軟密封閘閥，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動(dòng)，填料亦不老化，長(zhǎng)期保持密封效果；

　　　2)閥填料亦應(yīng)在承受頻繁啟閉時(shí)，密封效果的性；

　　　3)鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十幾年不換；

　　　4)填料若需換，氣動(dòng)閥設(shè)計(jì)應(yīng)考慮能有水壓的狀況下?lián)Q的措施。

軟密封閘閥的性能檢測(cè)：

　　1、閥門某一規(guī)格批量制造時(shí)，應(yīng)委托性機(jī)構(gòu)進(jìn)行以下性能的檢測(cè)：

　　　1）閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；

　　　2）在工壓狀況下，能確定閥門關(guān)閉嚴(yán)密的連續(xù)啟閉次數(shù)；

　　　3）閥門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測(cè)。

　　2、閥門在出廠前應(yīng)進(jìn)行以下的檢測(cè)：

　　　1）閥門在開啟狀況下，閥體應(yīng)承受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測(cè)；

　　　2）閥門的關(guān)閉狀況下，兩側(cè)分別承受1。1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關(guān)要求。