而比好的軟密封閘閥是在閥座、閥板密封面不易變形，易損的密封材料可換。閥板在啟閉時(shí)與密封面不要有磨擦或盡量減少磨擦，這樣可以避免軟密封閘閥的種種不足。

　　解決閥座和閥板的密封面腐蝕或變形后，閥板能自動補(bǔ)償?shù)牟壕o密封面以及閥門與閥板間壓力自動平衡的問題，解決軟密封材料受磨擦而損壞密封面的問題，由于該閘閥的密封套可換，增長閥門的使用。在出廠之前就已經(jīng)設(shè)計(jì)好了可以替換的零部件，這樣在以后軟密封閘受磨損變壞后，就可以直接替換零部件，而不用丟棄造成愈多的浪費(fèi)了。

　　該軟密封閘閥為雙平行閘板閥，入口密封方式，入口閥板由密封套和卸力閥板組成為主密封閘板。密封套與卸力閥板同步移動但又不相連，管道壓力通過卸力閥板、調(diào)平力臂傳遞給出入口面的閥座，這樣將大幅度的提升軟密封面的結(jié)合力。而這種軟密封閘閥的閥板外面套有不易腐蝕橡膠密封套。軟密封材料在啟閉過程中，與閥座保持有相應(yīng)的距離，使軟密封材料在無磨擦無折壓的環(huán)境中工作。密封套將管道中輸送的液體與閥芯內(nèi)的部件隔離，免受液體的腐蝕和雜質(zhì)的阻塞。此閥的密封材料替換方便，所以使用壽命是一般閘閥的5倍以上。因此不僅可以增加軟密封閘閥的使用壽命，愈是為眾多的使用單位節(jié)省了一大筆開支來修理和替換新的軟密封閘閥。

在了解掌握選擇閥門步驟的同時(shí)，還應(yīng)進(jìn)一步了解選擇閥門的依據(jù)。

　　1、所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。

　　2、工作介質(zhì)的性質(zhì)：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質(zhì)是否不好的，是否是易燃、易爆介質(zhì)，介質(zhì)的黏度等等。

　　3、對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等等。

　　4、安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。

　　5、對閥門產(chǎn)品的性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求。

選擇軟密封閘閥的步驟：

　　1、明確閥門在設(shè)備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等等。

　　2、確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。

　　3、確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯(lián)動或電液聯(lián)動等。

　　4、根據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內(nèi)件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹不怕酸鋼、銅合金等。

　　5、選擇閥門的種類：閉路閥門、調(diào)節(jié)閥門、穩(wěn)定閥門等。

　　6、確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、控制閥、減壓閥、蒸汽疏水閥等。

　　7、確定閥門的參數(shù)：對于自動閥門，根據(jù)不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。

　　8、確定所選用閥門的幾何參數(shù)：結(jié)構(gòu)長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關(guān)閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個(gè)閥門外型尺寸等。

　　9、利用現(xiàn)有的資料：閥門產(chǎn)品目錄、閥門產(chǎn)品樣本等選擇適當(dāng)?shù)拈y門產(chǎn)品。