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軟密封閘閥機械加工工序是怎樣安排的
時間：2021-11-28 點擊： 次
軟密封閘閥閥桿密封閥桿密封(采用3道O形圈結(jié)構(gòu)，第3道O形圈可降低壓蓋處的壓力，同時可以實現(xiàn)管道在有介質(zhì)壓力的情況下?lián)Q上面2道密封圈(帶壓換閥桿密封和填料是很危險的，因此不推薦這種做法)。與采用填料函結(jié)構(gòu)相比，O形圈密封結(jié)構(gòu)可以降低閥門的啟閉扭矩。在供水行業(yè)不推薦采用填料函結(jié)構(gòu)型式，特別是在直埋式軟密封閘閥中，不允許使用，因為填料函結(jié)構(gòu)需要用向外滲水潤滑，閥桿密封不能使用含石棉等的材料。O形圈密封結(jié)構(gòu)對閥桿的加工精度和表面粗糙度精度要求比填料結(jié)構(gòu)高，否則會出現(xiàn)切割O形圈情形。閥桿的梯形螺紋宜采用擠壓成型，表面，摩擦系數(shù)小。對橡膠材質(zhì)、工藝和性能的要求是符合標準規(guī)范，否則橡膠老化會影響閥門壽命，推薦采用EPDM汪元乙丙橡膠)。閥桿限位設計成臺階式，須考慮便于第三道密封圈裝配，也可設計成組合式。
彈性座封閘閥關閉時，密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封，即只依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來確定密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的，即閘閥關閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座，以確定密封面的密封性。
軟密封閘閥機械加工工序安排：
1、根據(jù)零件功用和技術要求，先將零件的主要表面和次要表面區(qū)分開，然后這種考慮主要表面的加工順序，次要表面加工可適當穿插在主要表面加工工序之間；
2、當零件需要分階段進行加工時，先安排各表面的粗加工，中間安排半精加工，后安排主要表面的精加工和光整加工。由于次要表面精度要求不高，一般在粗、半精加工階段即可完成，但對于那些同主要表面相對位置關系密切的表面，通常多置于主要表面精加工之后加工。
3、零件加工一般多從精基準的加工開始，然后以精基準定位加工其他主要表面和次要表面。
4、為了縮短工件在車間內(nèi)的運輸距離，避免工件的往返流動，加工順序應考慮車間設備的布置情況，當設備呈機群式布置時，盡可能將同工種的工序相繼安排。
軟密封閘閥在熱處理工序安排時，零件常采用的熱處理工序有：退火、正火、調(diào)質(zhì)、猝火加回火、滲碳及氮化等。按照熱處理的目的，將上述熱處理工藝分為預備熱處理和終熱處理兩大類。而在輔助工序安排時，包括了工件的檢驗、去毛刺、清洗和涂防銹油等，其中檢驗工序是主要的輔助工序。它對產(chǎn)品質(zhì)量有重要的作用。檢驗工序應安排在：
1、粗加工全部結(jié)束后，精加工之前；
2、零件從一個車間轉(zhuǎn)向另一個車間前后；
3、重要工序加工前后；
4、零件全部加工結(jié)束之后。
軟密封閘閥使用歷史久，至今世界各國仍在應用，特別是DN300mm以下，在各類閥門中仍占主導地位。其特征是閥板前后壓差使閥板強制壓在出入口右側(cè)的閥座上，密封性好，且全開時，由于閥板不留在流路上，壓力用于切斷管道中介質(zhì)。其缺點是操作力矩大，操作時易使閥體、閥桿損壞，特別是大口徑閘閥。外形尺寸和重量也大，DN1000口徑閘閥約3200mm高，需要四個人操作，所以閘閥一般使用在小口徑，即DN500以下使用。
軟密封閘閥從全開到中間開度，閥門的流阻小，接近全閉時，流阻急劇增加。大的范圍內(nèi)，流阻變化小，在接近全閉時，流量變化大，不要在閥門接近關閉時使用，這時很難進行流量的微調(diào)。閥門若開度，開口處的流速快，會使閘板下側(cè)產(chǎn)生氣蝕，并伴有激烈的振動和噪聲，長時間節(jié)流運轉(zhuǎn)，往往會使閥體和閘板的金屬發(fā)生氣蝕。
清洗干凈軟密封閘閥的部件密封保存，以供安裝。對安裝過程要求如下：
1、安裝車間潔凈，或者搭建臨時的潔凈區(qū)域，例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等，防止在安裝過程中有灰塵進入。
2、裝配工著潔凈的工作服，頭戴帽，頭發(fā)不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套，脫脂。
3、裝配用工具在裝配前進行脫脂清洗，潔凈。
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