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軟密封閘閥性能設計的特點
時間：2022-07-29 點擊： 次
近年來，伴隨著技術的發(fā)展，一些新的工藝流程和控制要求不斷出現(xiàn)，它們對閥門的使用范圍和技術性能提出了越來越高的要求。目前，工藝介質的溫度從超低溫一269℃到高溫1200℃；介質有很多是易燃易爆、不好的不好的和有腐蝕性的危險化學品。而閥門作為控制這些介質的關鍵元件，一旦發(fā)生故障，將帶來大的經(jīng)濟損失甚至人員傷亡。國內(nèi)外由于閥門故障引發(fā)的災難性事故屢有發(fā)生，例如2013年四川滬州摩爾瑪商場氣爆炸事故、2011年上海某化工廠超臨界乙烯大量泄漏事件。震驚世界的某國三哩島核泄漏事件中反應堆泄壓閥由于故障沒有自動回座，使堆芯冷卻劑外流，較終導致堆芯融化。因此，若能準確及時識別關鍵閥門在運行過程中故障的萌生和演變，對于確定工藝系統(tǒng)運行，減少或避免生產(chǎn)事故的發(fā)生具有重要的意義。
守舊的閘閥往往在通水洗管后即因外物諸如石頭、木塊、水泥、紙屑、雜物等淤泥積于閥底凹槽內(nèi)，容易造成無法關閉緊密而形成漏水現(xiàn)象，軟密封閘閥底部采用與水管相同的平底設計，不易造成雜物淤積，使流體通暢無阻。軟密封閘閥門采用優(yōu)良的橡膠進行整體內(nèi)，外包膠，國內(nèi)的橡膠硫化技術使得硫化后的閥門能夠確定準確的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄鐵閥門接著，不易脫落及彈性記憶佳。
軟密封閘閥應用普遍。軟密封閘閥，工業(yè)用閥，軟密封閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關，不能作調節(jié)和節(jié)流。閘板有兩個密封面，較常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異，通常為50。
閥門性設計的特點：
1、閥門性設計需要考慮的因素多。根據(jù)所有閥門的性能和特點，在對閥門進行性設計時，需要考慮6個方面的性因素：①工作穩(wěn)定，活動部件無卡澀現(xiàn)象；②良好的抗振動性能；③快開啟和關閉；④壓力損失??；⑤良好的密封性；⑥足夠的強度。
2、對不同環(huán)境下工作的閥門進行設計時，需要充足考慮閥門性設計中的不同影響因素。比如設計高溫條件下工作的閥門考慮材料不同的熱膨脹系數(shù)。提出閥門在高溫情況下要考慮高溫應力和蠕變疲勞對各個部件的作用和影響。
3、閥門強度性設計的方法逐漸從系數(shù)法發(fā)展向應用概率統(tǒng)計方法。
目前使用單位所用的閘閥在閥體、閥蓋及各部件均完好的情況下，僅僅是密封面稍有變形或腐蝕，閥門就不能使用，所以造成的浪費；使用單位希望閘閥閥座、閥板密封面不易變形，易損的密封材料可換，閥板在啟閉時與密封面不要有磨擦或盡量減少受磨擦，這樣可以避免軟密封閘閥的種種不足。解決軟密封閘閥受磨擦的技術設計方案發(fā)明的目的在于解決閥座和閥板的密封面腐蝕或變形后，閥板能自動補償并壓緊密封面以及與軟密封閘閥間壓力自動平衡的問題，解決軟密封材料受摩擦而損壞密封面的問題，由于該閘閥的密封套可換，可增長閥門的使用。
該技術方案中閥門為雙平行閘板閥，入口密封方式，入口閥板由密封套和卸力閥板組成主密封閘板，密封套與卸力閥板同步移動但又不相連，管道壓力通過卸力閥板、調平力臂傳遞給出入口面的閥座，這樣將大幅度的提升軟密封面的結合力。閥板外面套有橡膠密封套；軟密封在啟閉過程中，與閥座保持有的距離，使軟密封材料在無摩擦無折壓的環(huán)境中工作。密封套將管道中輸送的液體與閥芯內(nèi)的部件隔離，免受液體的腐蝕和雜質的阻塞。此閥的密封材料換方便，所以使用壽命是一般閘閥的5倍以上。
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