在石化工業(yè)生產中球型止回閥的泄漏是不容忽視的問題，它對生產的經濟性、穩(wěn)定性以及對環(huán)境都會帶來重大的影響。閥門泄漏的關鍵在于優(yōu)化閥門結構的設計，根據(jù)不同的工藝條件合理選擇閥門的材料，提高閥門在生產過程中的質量控制水平，以及根據(jù)工藝操作系統(tǒng)優(yōu)化閥門的選型。隨著技術的進步，特別是新材料的出現(xiàn)，一些新結構的閥門已投入使用，它們性能好、壽命長，可滿足生產發(fā)展的需要。

　　解決球型止回閥內漏有哪些方法？

　?。?）重新注入潤滑脂，間斷的開、關閥門，將雜質排出閥座后腔和密封面。

　?。?）先注入相應量的潤滑脂看是否能止漏，這時注入速度相應要慢，同時觀察注脂槍出口壓力表指針的變化來確定閥門的內漏情況。

　?。?）如果仍然有內漏，就要對閥門進行維修或替換。

　?。?）如果不能止漏，有可能是早期注入的密封脂變硬或密封面損壞造成內漏。建議這時注入閥門清洗液，對閥門的密封面以及閥座進行清洗。一般較少浸泡半小時，如果有需要可以浸泡幾小時甚至幾天，待固化物全部溶解后再做下一步處理。在這一過程中好能開關活動閥門幾次。

　　（5）起先檢查閥門的限位，看是否通過調整限位能解決閥門的內漏。

　?。?）在全關位進行檢查，如果仍有泄漏，應注入加強級密封脂，同時打開閥腔進行放空，這樣可以產生大的壓差，有助于密封，一般情況下，通過注入加強級密封脂內漏可以。

　　國內球型止回閥設計水平與發(fā)達我國相比，有很大差距。加工工藝也較落后，盡管國內有些閥門制造企業(yè)擁有現(xiàn)代化的設備，可以實現(xiàn)自動操作，甚至令西方的一些企業(yè)都相形見絀。很多閥門企業(yè)的鑄造設備比較差，在鑄造鋼、鐵、鋁、銅、復合材料等的閥門產品，但由于鑄造工藝手段落后，鑄鋼、鑄鐵等原材料在生產過程中浪費很大。當下的閥門企業(yè)能力不足，這是阻礙我們閥門行業(yè)發(fā)展的絆腳石。目前國內許多閥門企業(yè)引進的技術后很少再作創(chuàng)新。當海外客戶參觀中國重工業(yè)項目的時候，比如電力、石化等，發(fā)現(xiàn)很多項目的閥門產品只是在西方的設計原型基礎上做了改變?，F(xiàn)在的我國閥門行業(yè)設計水平并不高，國內企業(yè)雖有相應的條件，而多數(shù)閥門企業(yè)的中心受人員、設施的限制，缺乏足夠資金的投入，與技術服務能力較為封閉，主要是根據(jù)企業(yè)所需而僅對企業(yè)服務，根據(jù)銷售訂單而進行設計、工藝編制，職能也較為簡單；如閥門生產過程中的現(xiàn)場技術處理，或者從事少量的新產品。