在安裝明桿軟密封閘閥時(shí)需要注意的事項(xiàng)有:
【1】明桿軟密封閘閥的手輪、手柄以及傳動(dòng)結(jié)構(gòu)是不允許做起吊使用,并且嚴(yán)禁碰撞,避免破損。
【2】帶有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的閘閥要按照指定的安裝說明書進(jìn)行安置。
【3】帶有旁通閥的明桿軟密封閘閥在使用前應(yīng)該先將旁通閥打開。
【4】明桿軟密封閘閥應(yīng)該垂直安裝,就是將閥桿安置在垂直位置,手輪放在前端。
【5】如果經(jīng)常使用明桿軟密封閘閥,較少每個(gè)月就要進(jìn)行清洗、潤(rùn)滑一次。
明桿軟密封閘閥的結(jié)構(gòu)特征為:
【1】平底式閥座:守舊的閘閥往往在通水洗管后即因外物諸如石頭、木塊、水泥、鐵屑、雜物等淤積于閥底凹槽內(nèi),容易造成無法關(guān)閉緊密而形成漏水現(xiàn)象,彈性座封閘閥底部采用與水管相同的平底設(shè)計(jì),不易造成雜物淤積,使流體無阻。
【2】精鑄閥體:閥體采用鑄造,準(zhǔn)確的幾何尺寸使得閥體內(nèi)部無需任意精加工即可閥門的密封性。
【3】有助生飲:由于閥體內(nèi)部以潔凈性環(huán)氧樹脂涂裝,閥門的內(nèi)外表面均以橡膠全部披覆而不至于出現(xiàn)銹水或腐蝕現(xiàn)象,可供生飲。
【4】三“O”型密封:由于閥桿采用三“O”型密封圈密封沒計(jì),可減少關(guān)閉時(shí)的摩擦阻力,大幅減少漏水現(xiàn)象及可以不停水施工替換密封圈。
【5】整體包膠:閥門采用的橡膠進(jìn)行整體內(nèi)、外包膠,歐洲-流的橡膠硫化技術(shù)使得硫化后的閥門能夠保保準(zhǔn)確的幾何尺寸,且橡膠與球墨鑄鐵閥門接著,不易脫落及彈性好。
【6】重量輕:本體采用球墨鑄鐵制成,重量較守舊閘閥重量減輕約20%-30%,安裝維修方便。
【7】閥體采用粉體環(huán)氧樹脂涂裝,可防止閥體的腐蝕及生銹,并司可用于污水系統(tǒng)
由于閥門各零部件是分開的,而且備件連接部分經(jīng)過機(jī)械加工,了閥門的機(jī)械性。雖然各件小,形狀簡(jiǎn)單鑄造容易,但如果大批量生產(chǎn),機(jī)械加工工序多,增加了機(jī)加工成本和生產(chǎn)周期,管理也有難度,因此研制了唇形密封結(jié)構(gòu)的軟密封明桿閘閥和暗桿閘閥。唇形密封結(jié)構(gòu)減小了閥密封接觸面,關(guān)閉閥門的操作力矩也相應(yīng)減小。暗桿軟密封閘閥的閥蓋和閥體的連接及密封形式參照鐵制鑄鐵閘閥,螺栓連接,橡膠平墊密封。因?yàn)橹蟹ㄌm采用橡膠平墊密封,裝配時(shí)要求螺栓擰緊力需要均勻,以免在給壓的情況下,因其內(nèi)部壓力高,而使橡膠平墊受力不均,造成閥門外漏。
軟密封閘閥的性能檢測(cè)說明:
【1】閥門在工壓狀況下的啟閉力矩;
【2】在工壓狀況下,能確定閥門關(guān)閉嚴(yán)密的連續(xù)啟閉次數(shù);
【3】閥門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測(cè)。
軟密封閘閥的包裝運(yùn)輸:
【1】閥門兩側(cè)應(yīng)設(shè)輕質(zhì)堵板固封。
【2】中、小口徑閥門應(yīng)以草繩捆扎,并以集裝箱方式運(yùn)輸為宜。
【3】大口徑閥門亦有簡(jiǎn)易木條框架固體包裝,以免運(yùn)輸過程中碰損。
軟密封閘閥在出廠前應(yīng)進(jìn)行以下的檢測(cè):
【1】軟密封閘閥在開啟狀況下,閥體應(yīng)承受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測(cè),守舊的閘閥往往在通水洗管后即因外物諸如石頭、木塊、水泥、鐵屑、雜物等淤積于閥底凹槽內(nèi),容易造成無法關(guān)閉緊密而形成漏水現(xiàn)象,彈性座封閘閥底部采用與水管相同的平底設(shè)計(jì),不易造成雜物淤積,使流體無阻;
【2】軟密封閘閥的關(guān)閉狀況下,兩側(cè)分別承受1.1倍閥門工壓值,無滲漏;但金屬密封的閘閥,滲漏值亦不大于相關(guān)要求。
軟密封閘閥規(guī)格、型號(hào)、工作壓力、制造標(biāo)準(zhǔn)、閥體材質(zhì)、閥桿材質(zhì)、密封材質(zhì)、閥軸填料材質(zhì)、閥桿軸套材質(zhì)、內(nèi)外材質(zhì)、操作啟動(dòng)方向、轉(zhuǎn)數(shù)、工壓狀況下啟閉力矩、制造廠廠名、出廠日期、出廠編號(hào)、重量、連接法蘭盤的孔徑、孔數(shù)、中心孔距、以圖示方式標(biāo)明整體長(zhǎng)、寬、高的控制尺寸、閥門流阻系數(shù)、啟閉次數(shù)、閥門出廠檢測(cè)的相關(guān)數(shù)據(jù)及安裝、維護(hù)的注意事項(xiàng)等。