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溝槽止回閥主管道腐蝕原因和閥門的密封材料
時(shí)間：2022-05-19 點(diǎn)擊： 次
溝槽止回閥供水主管道的腐蝕原因
一、水質(zhì)的影響
(1)供水中的二氧化碳包括游離的二氧化碳和水中的碳酸，能與輸水管道表面的氧化鐵形成的化合物，氧化鐵層的脫落，從而管壁腐蝕。
(2)城市供水的pH值一般在7~9范圍內(nèi)，pH值的升高有助于對鐵的腐蝕的作用。
(3)供水中的硫酸鹽和氯化物對腐蝕的影響可用拉松指數(shù)α描述，α={[SO42-]+[Cl-]}/[HCO3-]。α值越大，表示水的腐蝕性越強(qiáng)。
(4)供水中的溶解氧含量的增加能加劇腐蝕，特別是在管網(wǎng)中的水流速度高的情況下。在供水靜止的管道中，由于腐蝕產(chǎn)物能滯留在管道內(nèi)表面上，起到的保護(hù)作用，故在供水靜止?fàn)顟B(tài)下，水中溶解氧的增加，并不能明顯提升腐蝕速率。
二、其它因素的影響
(1)供水管網(wǎng)中的管道使用年限的影響。在開始階段隨養(yǎng)管道的使用年限增加，腐蝕越嚴(yán)重。但是當(dāng)達(dá)到的腐蝕程度后，由于腐蝕產(chǎn)物的保護(hù)作用，腐蝕速率開始變緩。
(2)生物活性的影響。供水管網(wǎng)中往往存有很多微生物，他們能夠引起多種方式的鋼管腐蝕。然而在管道內(nèi)生長出的生物菌膜又是一層屏障。也可以消耗氧。因此活性生物對管道的腐蝕具有正反雙重作用，但終常見的還是表現(xiàn)的腐蝕作用。
(3)供水中的殘留劑會增加管道腐蝕。游離氯和氯化鉸都會對金屬輸水管道造成腐蝕，這一點(diǎn)是比較明確的。如果當(dāng)管道內(nèi)有微生物腐蝕時(shí)，殘留劑將使微生物腐蝕減緩。
(4)某些水中的重金屬對輸水鐵管內(nèi)壁起到電化腐蝕作用，對管體是的。
(5)管網(wǎng)中的輸水速度提升會給腐蝕過程提供充足的溶解氧，有助于腐蝕，而且高流速的水劊各腐蝕層從管體上沖刷掉，從而加劇管體的腐蝕。
橡膠瓣止回閥選用全流面積描繪，具有水頭扔掉小，不易堆積雜物，修補(bǔ)簡練等特性。橡膠瓣止回閥要適用于臥式設(shè)備的給排水體系，可設(shè)備于水泵出水口處，以避免倒流及水錘對泵危害。
橡膠瓣止回閥還可設(shè)備在蓄水池進(jìn)出水管的旁通管上，以避免池水倒流至給水體系中。止回閥通常適用于清凈介質(zhì)，不宜用于富含固體顆粒和粘度大的介質(zhì)。
閥門的密封材料是的材料，選材時(shí)需要注意哪些呢？
一、應(yīng)有的硬度，并在規(guī)定工作溫度下硬度下發(fā)生大的下降。
二、“腐蝕”即密封面在介質(zhì)作用下，表面受到破壞的過程。如果表面受到這種破壞，密封性就不能，因此，密封面材料：材料的性主要取決于材料的萬分及其化學(xué)穩(wěn)定性。
三、密封面和本體材料的線膨脹系數(shù)應(yīng)該近似，這對鑲密封圈的結(jié)構(gòu)為重要，以免高溫下容易產(chǎn)生額外的應(yīng)力和引起松動(dòng)。
四、不怕沖蝕：“沖蝕”即介質(zhì)流經(jīng)密封面時(shí)，使密封面遭到破壞的過程。這種破壞在高溫、高壓蒸汽介質(zhì)中使用的節(jié)流閥、閥為明顯，對密封性破壞影響很大，因此，不怕沖蝕亦是密封面材料的重要要求之一。
五、在高溫條件下使用，要有足夠的、抗熱疲勞性以及熱循環(huán)等問題。
六、抗擦傷：“擦傷”即密封面相對運(yùn)動(dòng)過程中，材料因摩擦而引起的損壞。這種損壞必然引起密封面的破壞，因此，密封面材料具有良好的抗擦傷性能，尢其是閘閥。材料的抗擦傷性往往是由材料內(nèi)部性質(zhì)決定的。
