近十幾年來,由于石油、化工、電站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要,對球型止回閥提出了較高的要求,促使人們研究和生產(chǎn)高參數(shù)的閥門。工作溫度從-269℃的超低溫到3430℃的高溫,工作壓力從超真空1.33×10ˉ8 Pa到很高壓1460MPa,公稱尺寸從幾毫米的儀表閥到公稱尺寸十幾米、重幾十噸的工業(yè)管路閥,驅(qū)動方式從起初的手動發(fā)展到電動、氣動、液動直到如今的程控、數(shù)控、遙控等。隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展,球型止回閥在工業(yè)、建筑、穿鑿、、以及人民生活等方面使用日益普遍,閥門現(xiàn)已成為人類活動的各個中的通用機械產(chǎn)品。閥門上的標尺應(yīng)保持完整,準確。閥門的鉛封,蓋帽,氣動附件等應(yīng)完好。保溫夾套應(yīng)無凹陷、裂紋。
能否將球型止回閥泄漏的程度降到較低、使用壽命達到長,取決于閥門設(shè)計選型是否合理、密封形式的選用、閥門的產(chǎn)品質(zhì)量、安裝施工及生產(chǎn)操作是否合乎規(guī)范等,而且很大程度上是取決于閥門設(shè)計選型的優(yōu)化。
球型止回閥在正常操作時造成內(nèi)漏是什么原因?
?。?)在正常操作時,施工殘留物劃傷密封面,造成內(nèi)漏;
?。?)閥門開關(guān)不到位造成內(nèi)漏,任何球閥無論開、關(guān)位,一般傾斜2°~3°就可能引起泄漏;
?。?)操作不當(dāng)或沒有按照維護程序進行維護造成內(nèi)漏;
?。?)許多大口徑球閥大都有閥桿止動塊,如果使用時間長,由于銹蝕等原因在閥桿和閥桿止動塊間將會堆積鐵銹、灰塵、油漆等雜物,這些雜物將造成閥門無法旋轉(zhuǎn)到位而引起泄漏--如果閥門是埋地的,加長閥桿會產(chǎn)生并落下較多的銹蝕和雜質(zhì)妨礙閥球旋轉(zhuǎn)到位,引起閥門泄漏;
?。?)清管不當(dāng)造成密封面損傷造成內(nèi)漏;
(6)缺乏周期性的維護和保養(yǎng),造成密封脂變干、變硬,變干的密封脂堆積在彈性閥座后,阻礙閥座運動,造成密封失效。
?。?)長期不保養(yǎng)或不活動閥門,造成閥座和球體抱死,在開關(guān)閥門時造成密封損傷形成內(nèi)漏;
?。?)較常見的原因是運營管理者考慮到較為昂貴的維護費用對閥門不進行維護,或缺乏的閥門管理和維護辦法對閥門不進行預(yù)防性維護,造成設(shè)備提前出現(xiàn)故障;
?。?)電動執(zhí)行機構(gòu)的閥位設(shè)定靠前,沒有關(guān)到位造成內(nèi)漏;
(10)一般的執(zhí)行機構(gòu)也有限位,如果長期造成銹蝕,潤滑脂硬化或限位螺栓松動將使限位不準確,造成內(nèi)漏;
球型止回閥的壓力損失比閘閥和截止閥要小,相比之下截止閥的壓力損失比閘閥的壓力損失要大一些,這是由閥門內(nèi)在的構(gòu)造形式所決定的。對于不同的物料流速及調(diào)節(jié)流量的效果,使用不同類型的閥門其效果也會大不一樣。高速流的情況下一般不宜使用截止閥,因為在高速流的情況下截止閥的壓力損失大,但截止閥對流量的調(diào)節(jié)作用卻比閘閥和球閥要好得多。在選擇閥門類型時,還要根據(jù)介質(zhì)的溫度和腐蝕性考慮制造閥門所使用的材料。閥門所使用的材料需要滿足閥門工作點的工藝條件的要求。根據(jù)工作點的工藝要求,合理地選用閥芯和閥體的材料,可以延長閥門的使用壽命而不必大幅度增加費用。單地追求高等級的材質(zhì)只會造成材料的無謂浪費。對于液體、氣體或兩相流體,使用閘閥或截止閥與使用球閥相比,其效果會有明顯的不同。球閥的氣密性優(yōu)于閘閥和截止閥,開啟和關(guān)閉的速度也要得多,但使用溫度范圍卻小于閘閥和截止閥。一般情況下,大多數(shù)球閥都不能在高溫下使用。而閘閥和截止閥在高溫情況下的性能比較穩(wěn)定。